Forma do głębokiego tłoczenia
Zalety firmy
Profesjonalna drużyna
Pod naukowym i technologicznym nadzorem profesjonalnego zespołu firmy, ciągłe badania, rozwój i ciągłe doskonalenie zaowocowały powstaniem szeregu serii produktów, które cieszą się ogromnym uznaniem chińskich i zagranicznych klientów, zwiększając wartość marki i jej wpływ na branżę.
Rynek produkcyjny
Nasi klienci pochodzą z Wielkiej Brytanii, Stanów Zjednoczonych, Holandii, Niemiec, Kanady, Rosji, Australii, Nowej Zelandii, USA, Indii, Brazylii, Japonii, Korei Południowej, Turcji, Egiptu, RPA itp.
Bogate doświadczenie
Na przestrzeni lat intensywnie angażowaliśmy się w tę dziedzinę, zdobywając bogate doświadczenie i wiedzę zawodową poprzez ciągłą eksplorację i innowację.
Zaawansowany sprzęt
Firma wprowadziła zaawansowane technologie i urządzenia oraz dysponuje silnym zapleczem naukowo-badawczym.
Czym jest forma do głębokiego tłoczenia
Forma do głębokiego tłoczenia, znana również jako forma do odlewania kompozytowego, to specjalna forma używana do odlewania o wysokiej precyzji. Może tłoczyć stop aluminium i inne materiały w części o różnych kształtach i jest szeroko stosowana w przemyśle samochodowym, maszynowym, elektronicznym i innych gałęziach przemysłu.
Zalety głębokiego tłoczenia form
Niska twardość
Matryce do głębokiego tłoczenia są zazwyczaj wykonane ze stali niskowęglowej lub średniowęglowej, która ma stosunkowo niską twardość, ale dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie. Ta cecha pomaga formom do głębokiego tłoczenia być mniej podatnymi na uszkodzenia podczas pracy.
Dobra odporność na zużycie
Powierzchnia formy do ciągnienia jest zwykle poddawana pasywacji i innym zabiegom. Poddana obróbce powierzchnia jest gładsza, ma dobrą odporność na zużycie i wytrzymuje duże tarcie i uderzenia.
Wysokie właściwości antyadhezyjne
Warstwa pasywacyjna na powierzchni formy do głębokiego tłoczenia może również sprawić, że będzie ona miała lepsze właściwości antyadhezyjne i będzie mniej podatna na przywieranie do materiałów metalowych. Ta cecha jest bardzo ważna w pracy z formami i może zapobiec problemom, takim jak zakleszczanie i zakleszczanie się materiału podczas procesu produkcji.
Wysoka wydajność
Proces głębokiego tłoczenia charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysokim wykorzystaniem materiału, pewną dokładnością wymiarową i niską chropowatością powierzchni. Może wytwarzać produkty o wielkości kilku milimetrów (takie jak nity puste), o wielkości kilku metrów (takie jak pokrycia samochodowe) i innymi metodami przetwarzania, które są trudne do uformowania. Cienkościenne, złożone części.
Zastosowanie formy do głębokiego tłoczenia
Branża motoryzacyjna
Przemysł motoryzacyjny jest dobrze znany z dużego polegania na usługach głębokiego tłoczenia w celu tworzenia różnych części i komponentów samochodowych. W tym przemyśle utrzymuje się stałe zapotrzebowanie na komponenty o wysokiej wytrzymałości i odporności na przecieki. Głęboko tłoczone komponenty samochodowe korzystają z utwardzania odkształceniowego podczas procesu formowania i jako takie są idealne do zastosowań motoryzacyjnych. Utwardzanie odkształceniowe zwiększa właściwości wytrzymałościowe metalu, co czyni go bardziej wytrzymałym w trudnych zastosowaniach motoryzacyjnych. Ponadto, ponieważ głęboko tłoczone części są tworzone z pojedynczego arkusza metalu, końcowy komponent nie zawiera szwów, które mogą być podatne na przecieki.
Branża medyczna
Sprzęt medyczny i instrumenty znacznie ewoluowały na przestrzeni lat. Postępy medycyny i surowsze przepisy wymagały precyzyjnie wykonanych narzędzi, które są bardziej niezawodne, precyzyjne i higieniczne. Powtarzalna dokładność i bezproblemowa natura technologii formowania głębokiego sprawiają, że idealnie nadaje się ona do produkcji narzędzi medycznych o skomplikowanych wymiarach i ciasnych tolerancjach. Metody głębokiego tłoczenia działają również z szeroką gamą stopów stali, które są preferowane w zastosowaniach sanitarnych i biokompatybilności. Ponadto zaawansowane kształty matryc i narzędzi mogą pomieścić złożone projekty, co zapewnia większą wszechstronność.
Rodzaje form do głębokiego tłoczenia
Okrągła matryca do głębokiego tłoczenia
Projektujemy niestandardową półautomatyczną matrycę do ciągnienia drutu okrągłego, umieszczamy okrągły materiał w cylindrze podającym, a po zakończeniu dziurkowania urządzenie mechaniczne automatycznie podaje materiał około 30 razy na minutę, co znacznie poprawia wydajność produkcji, zmniejsza wskaźnik odpadów i obniża koszt produktu. Poprawiona konkurencyjność. Forma ma dobrą stabilność strukturalną, niski wskaźnik pękania i niski wskaźnik konserwacji i jest dobrze odbierana przez klientów.
Forma do rysowania części o specjalnym kształcie
Nasz zespół jest doświadczony i wykwalifikowany, wykorzystuje zaawansowaną technologię i sprzęt, aby zapewnić dokładność i jakość form. Produkty obejmują samochody, urządzenia gospodarstwa domowego, elektronikę, sprzęt medyczny i produkcję maszyn oraz inne dziedziny, aby sprostać konkretnym potrzebom. Przestrzegamy filozofii biznesowej „jakości, innowacji, usług i współpracy”, aby zwiększyć naszą siłę i konkurencyjność. Jesteśmy gotowi współpracować z przyjaciółmi ze wszystkich środowisk, aby stworzyć lepszą przyszłość.
Jakie materiały można stosować w formach do głębokiego tłoczenia?
Mosiądz
Mosiądz jest stopem miedzi i cynku i jest znany ze swojej dobrej wytrzymałości, doskonałej ciągliwości i odporności na korozję. Nie wszystkie stopy mosiądzu są równie odpowiednie do głębokiego tłoczenia; te o wyższej zawartości cynku (jak mosiądz nabojowy) są zazwyczaj lepsze, ponieważ oferują większą ciągliwość. Głęboko tłoczony mosiądz oferuje kilka zalet, w tym: walory estetyczne, wysoką ciągliwość, niską temperaturę topnienia, odporność na korozję i wrodzone właściwości bakteriobójcze ze względu na zawartość miedzi. Jednak potencjalne wady obejmują podatność na pękanie naprężeniowe, średnią wytrzymałość na rozciąganie, która może ograniczać zastosowanie w niektórych scenariuszach, oraz obawy dotyczące toksyczności podczas topienia mosiądzu z powodu trujących oparów. Mosiądz jest często używany do: przedmiotów dekoracyjnych, instrumentów muzycznych i obudów.
Stopy aluminium
Głębokie tłoczenie jest szeroko stosowaną techniką produkcyjną aluminium. Jest używane do produkcji jednego z najbardziej znanych na świecie produktów aluminiowych: puszek aluminiowych. Ta technika polega na zastosowaniu znacznej siły w celu uformowania arkusza lub półfabrykatu ze stosunkowo plastycznego stopu w wyznaczonym żeńskim gnieździe do tłoczenia. Proces ten przebiega w wielu fazach, z których każda wymaga użycia odpowiedniego smarowania w celu ułatwienia przepływu materiału i zapobiegania uszkodzeniom. Stopy aluminium, które są kompatybilne z głębokim tłoczeniem, obejmują: 3003, 5005 i 5052.
Stale nierdzewne
Stal nierdzewna jest znana ze swojej odporności na korozję, wytrzymałości, tolerancji na ciepło i odporności chemicznej i jest wykorzystywana do produkcji komponentów w różnych branżach, w tym: lotnictwie, obronie, opiece zdrowotnej i wytwarzaniu energii. Stale nierdzewne składają się z co najmniej 10,5% chromu i mniej niż 1,2% węgla, wraz z różnymi innymi pierwiastkami stopowymi. Pierwiastki takie jak nikiel, molibden, tytan, niob i mangan mogą być dodawane w celu zwiększenia lub dodania niektórych właściwości, takich jak poprawa odporności stali nierdzewnej na korozję i właściwości mechanicznych.
Miedź i stopy miedzi
Miedź i jej stopy oferują wysoką ciągliwość i doskonałą przewodność cieplną i elektryczną. Jeśli chodzi o głębokie tłoczenie, gatunek C52100 może przejść najgłębsze tłoczenie jednoetapowe, osiągając najwyższy współczynnik granicznego ciągnienia (LDR). Następnie znajdują się różne mosiądze, które są klasyfikowane i klasyfikowane według zawartości cynku, przy czym te o wyższym poziomie cynku generalnie umożliwiają głębsze tłoczenie. Sama czysta miedź również wykazuje dobrą podatność na głębokie tłoczenie, choć w mniejszym stopniu w porównaniu do określonych stopów, takich jak C52100. LDR jest kluczowym wskaźnikiem w głębokim tłoczeniu, wskazującym maksymalny stosunek średnicy półfabrykatu do średnicy stempla bez awarii podczas procesu ciągnienia.
Jak wybrać formę do głębokiego tłoczenia
Struktura produktu
Struktura produktu jest ważnym czynnikiem przy wyborze form. Projekt matrycy do ciągnięcia powinien uwzględniać kształt, rozmiar i materiał produktu. Na przykład w przypadku cienkich i dużych produktów należy wybrać formę z dużą powierzchnią szablonu i głęboką głębokością tłoczenia. W przypadku produktów o silnych zakrzywieniach priorytet należy nadać formom z rozciąganiem w kierunku głębokości.
Materiały i jakość
Po drugie, wybierając formę, należy wziąć pod uwagę materiał i wymagania jakościowe produktu. Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewna i stopy aluminium są powszechnie używanymi materiałami, podczas gdy węglik zapewnia większą trwałość. Jednocześnie stopień polerowania i chropowatość powierzchni formy również wpływają na wygląd i jakość produktu.
Wydajność
Ponadto zaletą form do głębokiego tłoczenia jest to, że mogą one poprawić wydajność produkcji, uprościć proces produkcji i obniżyć koszty produkcji. Zastosowanie form do głębokiego tłoczenia może zmniejszyć obciążenie pracą pracowników, skrócić czas produkcji i poprawić wydajność produkcji. Jednocześnie zastosowanie form do głębokiego tłoczenia może również poprawić dokładność i jakość produktów.
Sceny do wykorzystania
Wreszcie, scenariusz użytkowania jest również ważnym czynnikiem przy wyborze formy do głębokiego tłoczenia. Podczas procesu produkcji należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak środowisko produkcyjne, skala produkcji i koszty produkcji. Wybierając formę do głębokiego tłoczenia, należy wybrać odpowiednią formę zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, aby poprawić wydajność i jakość produkcji.
Na czym polega proces głębokiego tłoczenia?
Przygotowanie próby
Proces rozpoczyna się od przygotowania metalowego półfabrykatu, który jest płaskim, okrągłym arkuszem metalu przyciętym do odpowiedniego rozmiaru. Jakość i wymiary półfabrykatu są kluczowe, ponieważ bezpośrednio wpływają na sukces późniejszej operacji formowania.
Umieszczanie pustego miejsca
Następnie przygotowany blank jest umieszczany nad wnęką matrycy, która definiuje kształt części, która ma zostać uformowana. Uchwyt blanku jest używany do wywierania nacisku wokół obwodu blanku, aby kontrolować przepływ metalu i zapobiegać marszczeniu podczas procesu ciągnienia.
Operacja rysowania
Następnie w wykrojnik wbija się stempel, zwykle zamontowany na prasie, wtłaczając go do wnęki matrycy. Metal rozciąga się i dostosowuje do kształtu matrycy, tworząc pustą część. Głębokość i złożoność części zależą od kształtu matrycy i charakterystyki metalu.
Formowanie i wywijanie
Po wstępnym ciągnieniu mogą być wykonywane dodatkowe procesy formowania, takie jak wywijanie kołnierza — gięcie krawędzi w celu utworzenia kołnierza lub krawędzi — w celu uzyskania pożądanego kształtu i cech części.
Ponowne rysowanie (jeśli dotyczy)
W przypadku części wymagających większej głębokości niż ta, którą można uzyskać w pojedynczej operacji ciągnienia, proces może obejmować jedno lub więcej przerysowań. Część jest ponownie pozycjonowana w mniejszych matrycach, a operacja ciągnienia jest powtarzana, aby stopniowo osiągnąć ostateczną głębokość i kształt.
Przycinanie i wykończenie
Ostatnie kroki obejmują przycięcie nadmiaru materiału z krawędzi uformowanej części i wykonanie wszelkich niezbędnych operacji wykończeniowych. Może to obejmować: gratowanie w celu usunięcia ostrych krawędzi, polerowanie w celu poprawy wykończenia powierzchni lub nakładanie powłok ochronnych.
Jak konserwować formę do głębokiego tłoczenia
Wyczyść formę
Po pewnym czasie użytkowania formy do głębokiego tłoczenia na powierzchni pojawi się trochę brudu i osadu, a formę należy wyczyścić. Przed czyszczeniem formy należy najpierw oczyścić zanieczyszczenia z formy, a następnie przetrzeć powierzchnię formy miękką szmatką zamoczoną w środku czyszczącym i na koniec spłukać ją czystą wodą.
Nanieś olej do pleśni
Podczas procesu produkcji formy do rysowania konieczne jest nałożenie warstwy oleju do form na powierzchnię formy, aby zapewnić formowanie części i wydłużyć żywotność formy. Przed nałożeniem oleju należy najpierw oczyścić powierzchnię formy, a następnie za pomocą pędzla do olejowania nałożyć olej do form na powierzchnię formy. Nakładanie musi być równomierne i ostrożne, aby zapobiec wyciekom, kapaniu itp.
Sprawdź formę
Podczas konserwacji należy sprawdzić formę do rysowania. Przede wszystkim należy sprawdzić powierzchnię formy pod kątem uszkodzeń, odkształceń, pęknięć i innych nieprawidłowości. Jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek nieprawidłowości, wymagane są terminowe naprawy i wymiana części.
Odporny na wilgoć i rdzę
Podczas okresu konserwacji forma do głębokiego tłoczenia musi być odporna na wilgoć i rdzę, aby zapewnić jej żywotność. Do zabezpieczenia antykorozyjnego można użyć oleju do form lub specjalnego środka antykorozyjnego. Po nałożeniu należy umieścić ją w wentylowanym i suchym miejscu, aby uniknąć światła słonecznego i wilgotnego środowiska.
Nasz zakład
Główny zakres działalności Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. obejmuje produkcję matryc tłoczących, produktów sprzętowych, części produktów lotniczych, automatyczne linie produkcyjne, integrację badań naukowych i rozwoju, produkcji i sprzedaży. Sieć sprzedaży obejmuje wszystkie prowincje, miasta i regiony kraju i została jednogłośnie pochwalona przez klientów. Firma wprowadziła zaawansowaną technologię i sprzęt oraz ma silną siłę badań naukowych. Pod naukowym i technologicznym przewodnictwem profesjonalnego zespołu firmy, ciągłe badania, rozwój i ciągłe doskonalenie wyprodukowały szereg serii produktów, które są popularne wśród chińskich i zagranicznych klientów, co zwiększyło wartość marki i wpływ na branżę.
certyfikat
Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców form do głębokiego tłoczenia w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i konkurencyjną ceną. Bądź pewien, że kupisz tutaj formy do głębokiego tłoczenia wyprodukowane w Chinach z naszej fabryki.