Kiedy butla z gazem zjeżdża z linii produkcyjnej, narzędzia, które ją ukształtowały, są w dużej mierze niewidoczne-ale to właśnie jest różnica między zbiornikiem, który bezpiecznie utrzymuje ciśnienie przez dziesięciolecia, a takim, który nie przechodzi kontroli. Dla producentów butli LPG forma to nie tylko narzędzie do formowania; to podstawa spójności produktu, wydajności produkcji i zgodności z przepisami.
Butle LPG to zbiorniki ciśnieniowe, proste i proste. Przechowują skroplony gaz ropopochodny pod ciśnieniem roboczym, które w zależności od normy regionalnej może przekroczyć 1,66 MPa w temperaturze 65 stopni. Oznacza to, że elementy stalowe tworzące cylinder-głowicę górną i dolną, spawany korpus, pierścień podstawy i pierścień ochronny chroniący zawór-muszą zostać uformowane z powtarzalną dokładnością. Nasze formy do butli LPG zostały zaprojektowane z myślą o dokładnie takich warunkach: spójne głębokie tłoczenie, precyzyjne wykrawanie i niezawodne formowanie w całej serii produkcyjnej mierzonej w milionach sztuk rocznie.
Produkujemy formy do każdego elementu łańcucha montażu butli LPG. Rdzeniem każdej linii cylindrów jest forma korpusu,-zazwyczaj zestaw matryc do głębokiego tłoczenia, który tworzy górną i dolną głowicę z blachy stalowej, zwykle z materiału gatunku Q195, Q235 lub SG295, o grubościach od 2,0 mm do 4,5 mm w zależności od pojemności cylindra. Te elementy głowicy są następnie ze sobą spawane, aby utworzyć dwu-lub trzy-częściową konfigurację korpusu cylindra. W konstrukcji dwuczęściowej-głowa górna i dolna są rysowane oddzielnie i łączone spoiną równikową; w przypadku konstrukcji trzy-częściowej cylindryczna część korpusu jest przyspawana pomiędzy dwiema głowicami. Projekt formy i wybór materiału zmieniają się odpowiednio w zależności od głębokości formowania i liczby wymaganych etapów ciągnienia. Oprócz głównych form korpusu dostarczamy wykrojniki do przygotowania surowca, formy pierścieni stopowych, które tworzą stabilną podstawę, matryce pierścieni ochronnych, które tworzą kołnierz ochronny wokół szyjki zaworu oraz formy pierścienia szyjkowego, które tworzą korek lub piastę, w której montowany jest zespół zaworu.
Tym, co odróżnia-produkcyjną formę butli na LPG od zwykłej matrycy do tłoczenia, jest wybór materiału i inżynieria powierzchni. Elementy robocze-stemple, matryce i pierścienie ciągnące-są wykonane maszynowo z wysoko-węglowej i wysoko-chromowej stali narzędziowej. W przypadku standardowych wielkości produkcji określamy CR12MoV (często skracany do CR12MOV w skrócie branżowym), D2 lub SKD11, które zapewniają twardość roboczą 58-62 HRC po hartowaniu próżniowym i wielokrotnych cyklach odpuszczania. W przypadku elementów-o wysokim zużyciu, takich jak wykrojniki i matryce do przycinania, które codziennie poddawane są tysiącom cykli udarowych, przechodzimy na gatunki metalurgii proszków – ASP23 lub ASP30 – lub płytki węglikowe w gatunkach YG15 lub YG20, podnosząc twardość do zakresu 65–67 HRC i znacznie wydłużając okresy międzyobsługowe.
Obróbka termiczna tych form jest tak samo ważna jak sam materiał. Każdy zestaw matryc przechodzi próżniową obróbkę cieplną, a następnie obróbkę kriogeniczną (obróbka-niskotemperaturowa) w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych i stabilizacji struktury martenzytycznej. Po hartowaniu i odpuszczaniu precyzyjnie-szlifujemy wszystkie powierzchnie robocze do płaskości ±0,005 mm. Nie chodzi tylko o dokładność wymiarową-, ale o zapewnienie równomiernego przepływu materiału podczas głębokiego tłoczenia, co bezpośrednio wpływa na stałą grubość ścianek, a co za tym idzie, na ciśnienie rozrywające cylindra.
Kontrola tolerancji to obszar, w którym wielu dostawców oprzyrządowania zawodzi, a także tutaj przepisy dotyczące butli LPG są najbardziej dokuczliwe. Normy takie jak EN 1442:2017 (Europa), specyfikacje DOT (Ameryka Północna) i ISO 4706 regulują wszystko, od jednorodności grubości ścianki, przez wyrównanie spoin, po geometrię pierścienia główkowego. Cylinder, który podczas formowania nie spełnia wymagań wymiarowych, może przejść kontrolę wzrokową, ale nie przejdzie dalszych testów hydrostatycznych. Utrzymujemy tolerancje wkładek matrycowych w granicach ±0,005 mm i tolerancje gotowych części w granicach ±0,01 mm, a wszystkie krytyczne wymiary weryfikowane są na współrzędnościowych maszynach pomiarowych (CMM) i komparatorach optycznych. Promienie naciągu są polerowane do Ra mniejszego lub równego 0,4 μm, aby zminimalizować tarcie i zapobiec zacieraniu się podczas-szybkich przebiegów produkcyjnych.
Jeśli pozyskujesz formy do butli LPG do nowej linii produkcyjnej lub modernizujesz istniejące oprzyrządowanie, jesteśmy gotowi pracować na podstawie Twoich rysunków butli-niezależnie od specyfikacji butli 5 kg, 6 kg, 11 kg, 13 kg, 15 kg czy 50 kg. Nasz zespół inżynierów przeanalizuje geometrię części, specyfikacje materiałowe i docelową wielkość produkcji, aby zalecić najbardziej opłacalną-konfigurację formy dla Twojego zastosowania. Od symulacji głębokiego tłoczenia po końcową próbę, zajmujemy się całym cyklem życia narzędzi.
Typy form według komponentów cylindra:
Formy do głębokiego tłoczenia korpusu/głowicy cylindra LPG- Uformuj górną i dolną głowicę cylindra z blachy stalowej. Są to matryce progresywne lub transferowe, które wykonują wiele etapów ciągnienia, aby osiągnąć wymaganą głębokość kopuły i profil grubości ścianki. W przypadku-dwuczęściowej konstrukcji cylindra górna i dolna głowica są rysowane oddzielnie i spawane na równiku; w przypadku konstrukcji trzy-częściowej głowice są połączone z cylindryczną sekcją korpusu.
Matryce do zaślepiania cylindrów LPG- Przed głębokim tłoczeniem wytnij początkowe półfabrykaty stalowe ze zwiniętych arkuszy. Projekt wykrojnika musi uwzględniać wykorzystanie materiału (efektywność zagnieżdżania) i jakość krawędzi, aby zapobiec mikro-pęknięciom, które mogłyby rozprzestrzeniać się podczas kolejnych operacji formowania.
Pada pierścień ochronny cylindra LPG- Uformuj kołnierz ochronny otaczający zawór butli. Ten element jest zwykle wytwarzany za pomocą wielostanowiskowej- matrycy do progresywnego tłoczenia, która obejmuje stanowiska do przebijania, gięcia, formowania i przycinania. Pierścień ochronny musi być wystarczająco wytrzymały, aby wytrzymać uderzenia podczas obsługi, zachowując jednocześnie odpowiedni odstęp wokół zespołu zaworu.
Formy pierścieni stopowych cylindrów LPG- Tworzą pierścień podstawy, który zapewnia stabilną podstawę i chroni dolny szew spawalniczy. Pierścienie stopy są zazwyczaj{{2}formowane na rolkach lub tłoczone z grubej-blachy stalowej (2,5-4,0 mm), co wymaga pras o większym tonażu i solidnej konstrukcji matrycy.
Formy pierścieni szyjkowych cylindrów LPG- Uformuj korek lub piastę w miejscu wkręcenia zaworu w cylinder. Ten element wymaga bardzo precyzyjnej obróbki, ponieważ geometria gwintu bezpośrednio wpływa na integralność uszczelnienia zaworu i-szczelność pod ciśnieniem.
Matryce do nacinania/przekłuwania cylindrów LPG- Utwórz wycięcia, otwory i nacięcia wymagane do mocowania uchwytu, mocowania zaworu i innych elementów pomocniczych.
Typowe-zastosowania końcowe:
Gaz do gotowania w mieszkaniach- 5Do użytku domowego butle LPG o pojemności od KG do 15 KG
Komercyjne i przemysłowe- 50Butle KG i większe do restauracji, fabryk i magazynów masowych
Samochodowy LPG (Autogaz)- Specjalistyczne butle do pojazdów napędzanych-LPG, często wymagające certyfikatu DOT lub ECE
Cylindry do wózków widłowych- Poziome i pionowe butle LPG do sprzętu do transportu materiałów
Popularne Tagi: niestandardowe formy do butli lpg do-masowej produkcji butli z gazem|producent porcelany, Chiny niestandardowe formy do butli lpg do-produkcji dużych ilości butli z gazem|producent porcelany producenci, dostawcy, fabryka
