W-szybkim świecie produkcji dezinformacja jest kosztowna. Każdego dnia kierownicy produkcji podejmują decyzje w oparciu o przestarzałe „praktyczne zasady” dotyczącekonserwacja narzędzi przemysłowych i matryc. Te mity nie tylko prowadzą do krótszej żywotności matryc,-ale powodują tysiące dolarów ukrytych kosztów wynikających ze złomu, przestojów maszyn i awaryjnych napraw narzędzi.
Jeśli obecnie zarządzasz Alinia do produkcji tłoczenia metalinadszedł czas, aby obalić te pięć powszechnych błędnych przekonań.
Mit nr 1: „Częstsze ostrzenie matrycy wydłuża jej żywotność”.
Rzeczywistość:Nadmierne-ostrzenie jest tak samo szkodliwe, jak-niedoostrzenie. Za każdym razem, gdy szlifujesz stempel lub matrycę, usuwasz cenną stal narzędziową. Jeśli proces szlifowania nie jest precyzyjny, zwiększasz luz, co zmienia kąt ścinania i prowadzi do złej jakości krawędzi.
Poprawka:Stosuj ustandaryzowany harmonogram-pomiarów zużycia. Ostrzej tylko wtedy, gdy wysokość żarna osiągnie określony próg, a nie tylko dlatego, że „jest wtorek”.
Mit nr 2: „Wszystkie smary do tłoczenia są takie same”.
Rzeczywistość:Niewłaściwy smar jest przyczyną nr 1ścieranie i zużycie stempla. Jeśli używasz standardowego oleju do-stopu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, nie chronisz narzędzia,-po prostu robisz bałagan.
Poprawka:Dopasuj lubrykant do materiału. Formowanie pod wysokim-ciśnieniem wymaga dodatków pod-ekstremalnym ciśnieniem (EP). Jeśli Twoje narzędzia zużywają się przedwcześnie, w pierwszej kolejności skontaktuj się z dostawcą środka smarnego, a nie z producentem narzędzi.
Mit nr 3: „Jeśli część wygląda dobrze, matryca jest w porządku.”
Rzeczywistość:To najniebezpieczniejszy mit ze wszystkich. Zanim defekt będzie widoczny gołym okiem (np. zadzior lub zadrapanie), matryca już doświadczyła mikro-pęknięć lub znacznej erozji krawędzi.
Poprawka:Wdrożyć system „audytu zapobiegawczego”. Sprawdzaj narzędzie podczas zaplanowanych przestojów, koncentrując się na otworach pilotujących i znakach po usunięciu-są to „systemy wczesnego ostrzegania” w przypadku katastrofalnej awarii matrycy.
Mit nr 4: „Wyższa inwestycja początkowa w oprzyrządowanie to po prostu„ dodatkowy koszt ”.
Rzeczywistość:Precyzyjne-oprzyrządowanie inżynieryjne to kapitał, a nie koszt ogólny. Tańsza matryca, która wymaga stałej regulacji, kosztuje 3 razy więcej niż pierwotna cena w postaci utraconej produktywności w ciągu 12 miesięcy.
Poprawka:OceńCałkowity koszt posiadania (TCO). Zawsze proś dostawcę o „projekcję-cyklu życia”, która uwzględnia oczekiwane okresy konserwacji i łatwość naprawy.
Mit nr 5: „Naprawa matryc to zadanie dla każdego kompetentnego warsztatu mechanicznego”.
Rzeczywistość:Tłoczniki są złożonymi, synergistycznymi systemami. Niewielki błąd podczas ponownego-złożenia pliku apostępowa śmierć-nawet o kilka mikronów-spowoduje wyrzucenie całego paska-z paszy, co doprowadzi do rozbicia narzędzi i uszkodzenia pras.
Poprawka:Powierz naprawę matryc specjalistom posiadającym oryginalne pliki CAD i specjalistyczną wiedzę metalurgiczną dla Twojego gatunku stali narzędziowej.
Czy Twoja strategia konserwacji pomaga Ci czy szkodzi?
Wiele problemów, które rozwiązujemy dla naszych klientów, wynika z tych właśnie mitów. Przechodząc na konserwację-opartą na danych i-projektowanie narzędzi o wysokiej wydajności, nasi klienci pomyślnie zwiększyli średnią liczbę trafień-pomiędzy-grindami o ponad 50%.
Jeśli masz już dość „gaszenia pożarów” na swojej linii produkcyjnej i jesteś gotowy na wdrożenie bardziej przewidywalnej strategii narzędziowej zapewniającej wysoką wydajność-, nasz zespół inżynierów jest tutaj, aby Ci pomóc.