Wstęp: Zabezpieczenie dalszego łańcucha produkcyjnego
W przypadku wysokiej-globalnej produkcji, pozyskiwanie partnera zagranicznegoprzemysłowa produkcja matrycnie jest już tylko decyzją o zakupie-jest to kluczowe ćwiczenie w zarządzaniu ryzykiem w łańcuchu dostaw. Jeżeli zlecone na zewnątrz narzędzie nie spełnia wymogów prawnych lub ulegnie degradacji strukturalnej podczas transportu, straty finansowe na dalszych liniach montażowych mogą być katastrofalne.
Aby chronić wielomilionowe premiery produktów, dyrektorzy ds. zakupów muszą wykraczać poza standardowe wskaźniki cenowe. Prawdziwa optymalizacja kosztów polega na osadzeniu sztywnego, wieloetapowego-etapuprotokoły zapewnienia jakościbezpośrednio na wczesnym etapie wdrażania dostawców.
W tym dokumencie szczegółowo opisano podstawowe ramy-ograniczania ryzyka i kryteria weryfikacji wymagane do zagwarantowania bezbłędnego transferu zasobów i-długiego czasu sprawności produkcji.
Faza 1: Przegląd kamienia milowego w celu weryfikacji oprzyrządowania
Niezawodny kontrakt produkcyjny musi być regulowany przez ustrukturyzowaną metodologię fazy-bramki. System ten gwarantuje, że żaden kapitał nie zostanie zmarnowany, a błędy techniczne zostaną wykryte zanim stal narzędziowa zostanie poddana nieodwracalnej obróbce.
[Przejście 1: Zatwierdzenie DFM] ➔ [Przejście 2: Zamrożenie projektu (2D/3D)] ➔ [Przejście 3: Przegląd próbki T1 CMM] ➔ [Przejście 4: Przed-wysyłką-przy-stawce]
Brama 1: Podpisanie projektu pod kątem wykonalności (DFM)-Wyłączono:Dział inżynieryjny musi dostarczyć kompleksową analizę zawierającą szczegółowe informacje na temat współczynników pocienienia, stref poważnych odkształceń i optymalnych wymagań dotyczących tonażu przed sfinalizowaniem układu narzędzia.
Brama 2: Całkowite zamrożenie projektu:Pełna weryfikacja architektury wewnętrznych układów mechanicznych,-w tym prognozy żywotności sprężyn gazowych azotowych i-monitorowane przez czujniki układy zabezpieczające przed nieprawidłowym podawaniem-przed zgrubnym blokowaniem CNC.
Bramka 3: Walidacja geometryczna pierwszego artykułu:Wykorzystywanie-precyzyjnych współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) do mapowania pełnowymiarowych-skanów wstępnie wytłoczonych elementów z docelowymi głównymi danymi CAD.
Bramka 4: Próba-z-szybkością produkcyjną:Ciągły przebieg prasy (zwykle od 500 do 1000 kolejnych skoków) wykonywany przy pełnej prędkości produkcyjnej w celu potwierdzenia stabilności narzędzia fizycznego w- rzeczywistych warunkach obciążenia termicznego i akustycznego.
Faza 2: Ocena możliwości kontroli jakości dostawcy
Podczas audytu globalnego partnera dswielkoseryjna-produkcja blachynarzędzi, wewnętrzne laboratorium metrologiczne dostawcy stanowi ostateczny papierek lakmusowy dojrzałości inżynieryjnej. Twoja lista kontrolna audytu powinna weryfikować zgodność w trzech określonych granicach technicznych:
Statystyczne metryki zdolności procesu
Najlepszy-wytwórca narzędzi nie tylko dostarcza pojedynczą „idealną część”. Muszą matematycznie udowodnić, że geometria narzędzia gwarantuje długoterminową-terminowośćpowtarzalność wymiarowa. Upewnij się, że Twój dostawca może konsekwentnie dostarczać arkusze weryfikacji danych wykazujące próg $P_{pk}$ lub $C_{pk}$ odpowiadający następującym parametrom:
Krytyczne wymiary funkcjonalne:Musi posiadać $C_{pk} \\ge 1,67 $ (co wskazuje na ścisłą kontrolę statystyczną nad-kluczowymi cechami bezpieczeństwa).
Standardowy profil geometryczny:Musi posiadać $C_{pk} \\ge 1,33$ w ramach ciągłych, automatycznych ekstrakcji próbek.
Zaawansowana kontrola zasobów metrologicznych
Dokładność raportu z inspekcji jest całkowicie zależna od kalibracji i rozdzielczości sprzętu walidacyjnego. Elitarne międzynarodowe warsztaty narzędziowe muszą korzystać z certyfikowanych laboratoriów kontrolnych-kontrolujących temperaturę, wyposażonych w:
Wieloosiowe-współrzędnościowe maszyny CNC:Możliwość skanowania skomplikowanych konturów przestrzennych o dowolnych-formach z progiem dokładności w granicach $\\pm 0,0015\\text{mm}$.
Komparatory profilu optycznego:Do bezkontaktowej-szybkiej oceny mikro-cech delikatnych promieni wewnętrznych i cienkich-profilów tnących.
Faza 3: Ochrona międzynarodowej logistyki transportu morskiego
Pętla jakości nie kończy się w momencie opuszczenia przez narzędzie łoża prasy. Transport masywnych mechanicznych konstrukcji stalowych przez oceany naraża precyzyjne powierzchnie na działanie słonego powietrza, wilgoci i wibracji konstrukcyjnych.
Aby mieć pewność, że Twój zasób dotrze gotowy do natychmiastowego montażu na domowych liniach pras, producent musi przestrzegać rygorystycznych protokołów-zapobiegania rdzy i umieszczania w skrzyniach:
Powłoka-przeciwutleniająca:Całkowite zastosowanie specjalistycznych-odpornych na rdzę-wosków lub olejów zapobiegających korozji-par-(VCI) na wszystkie niemalowane elementy ze stali narzędziowej.
Hermetyczna bariera:Cały system musi być-zamknięty próżniowo w wysokobarierowej-folii przemysłowej z dodatkiem środka pochłaniającego wilgoć-w pakietach pochłaniających wilgoć.
Kraty strukturalne:Bezpieczny montaż w-wytrzymałych, poddanych fumigacji drewnianych obudowach zgodnych ze standardem ISPM-15, zakotwionych wewnętrznie za pomocą stalowych elementów mocujących o-wytrzymałości na rozciąganie, aby wyeliminować zmianę kierunku podczas transportu.
Wniosek: zinstytucjonalizuj swoje standardy jakości
We współczesnym środowisku produkcyjnym prawdziwą redukcję kosztów osiąga się poprzez eliminację zmienności operacyjnej. Egzekwując ustandaryzowany,-oparty na danychweryfikacja oprzyrządowania do tłoczeniastrategii globalne marki mogą bezproblemowo wykorzystywać wydajność produkcji na morzu bez uszczerbku dla integralności produktu.
Chcesz ustabilizować swój globalny rurociąg produkcyjny? Pobierz nasze kompletne Globalne ramy audytu wdrażania lub prześlij rysunki komponentów, aby bezpośrednio skontaktować się z naszym międzynarodowym działem inżynierii zgodności.