W przypadku producentów-o dużej-miłości i małych-nakładach produkcyjnych możliwość wydajnego przełączania się między różnymi zadaniami produkcyjnymi jest tak samo ważna jak prędkość samej prasy. Każda minuta spędzona na wymianie zestawu matryc to minuta utraconej wydajności. RealizowanieSMED (jedno-minutowa wymiana matrycy)zasad to najskuteczniejszy sposób na skrócenie czasu przezbrojenia z godzin do minut, co bezpośrednio wpływa na wyniki finansowe i czas realizacji dostaw.
Standaryzacja wysokości oprzyrządowania i punktów połączeń
Głównym źródłem powolnych przezbrojeń jest konieczność ręcznej regulacji za każdym razem, gdy ładowane jest nowe narzędzie. Aby to usprawnić, utwórzstandardowa wysokość zamknięciaza wszystkie twoje śmierci. Projektując narzędzia tak, aby miały tę samą wysokość roboczą, eliminujesz potrzebę regulacji siłownika prasy przy każdej zmianie pracy. Ponadto standaryzacja zacisków hydraulicznych i szybkozłączy-do przewodów pneumatycznych lub elektrycznych gwarantuje, że Twój zespół będzie mógł wymieniać narzędzia bez konieczności sięgania po niestandardowe adaptery lub marnowania czasu na rozwiązywanie problemów z niedopasowanymi portami.
Korzystanie z-wstępnie przygotowanych wózków narzędziowych
Znaczna część czasu przezbrajania jest marnowana na proste przenoszenie matrycy z magazynu do prasy. Wdrożenie dedykowanegoobszar składowania narzędziw pobliżu maszyny umożliwia operatorom przygotowanie kolejnego zadania, podczas gdy bieżące jest jeszcze uruchomione. Użycie specjalistycznych wózków dostosowanych do wysokości łoża prasy umożliwia płynne przejście: operator może jednym ciągłym ruchem wysunąć stare narzędzie i umieścić nowe na swoim miejscu. Gdy tę integrację sprzętu połączy się z przejrzystymi instrukcjami wizualnymi,-takimi jak lista kontrolna wszystkich wymaganych ustawień dla każdego konkretnego zadania,-prawdopodobieństwo błędów konfiguracji znacznie spada.
Korzystanie z automatycznych podajników i synchronizacji urządzeń peryferyjnych
Jeśli urządzenia peryferyjne, takie jak podajniki kręgów lub przenośniki złomu, nie są zsynchronizowane ze zmianą matrycy, tracisz korzyści wynikające z szybkiej wymiany narzędzi. NowoczesnyPodajniki cewek napędzane-serwomoże przechowywać wiele „przepisów na pracę”. Przywołując te ustawienia za pomocą centralnego interfejsu HMI (Human-Machine Interface), podajnik automatycznie dostosowuje podziałkę i prowadzenie paska do nowej matrycy. Kiedy systemy peryferyjne mogą „rozmawiać” z konfiguracją narzędzi, eliminujesz potrzebę ręcznego-dostrajania, umożliwiając operatorowi przejście od ostatniego skoku starego zadania do pierwszej kwalifikowanej części nowego zadania w rekordowym czasie.
Wpływ na koszt-na-części i elastyczność operacyjną
Wiele firm waha się przed inwestycją w technologię-szybkich zmian, postrzegając ją jako niepotrzebny narzut. Jednak ukryte koszty tradycyjnych zmian,-w tym czas przestoju prasy, opóźnienia administracyjne i zmęczenie operatora,-znacznie przewyższają inwestycję kapitałową w modułowe mocowania lub standardowe konfiguracje. Większa elastyczność nie oznacza tylko szybszej dostawy; oznacza to, że możesz skutecznie obsługiwać mniejsze partie bez utraty marży zysku. Ta elastyczność pozwala producentom podejmować się złożonych, różnorodnych projektów, które w przeciwnym razie konkurenci odrzuciliby ze względu na ograniczenia konfiguracyjne.
Transformacja kultury hali produkcyjnej
Dążenie do szybkich zmian wymaga czegoś więcej niż tylko nowego sprzętu; wymaga to kultury przygotowania. Zapewnij swoim zespołom konfiguracyjnym możliwość analizowania własnych procesów: rejestruj pełną zmianę od początku do końca, określ, gdzie następuje „czas oczekiwania” i przeprowadź burzę mózgów, w jaki sposób przenieść wewnętrzne zadania konfiguracyjne (takie jak testowanie i rozgrzewka) do zadań zewnętrznych (wykonywanych, gdy prasa jest aktywna). Traktując proces konfiguracji z tym samym poziomem rygoru inżynieryjnego, co sam projekt matrycy, przekształcasz swoją prasownię w sprawne, szybko reagujące centrum produkcyjne, zdolne obsłużyć najbardziej wymagające globalne łańcuchy dostaw.