(1) Zużycie krawędzi noża: włosie jest zbyt duże lub jego rozmiar staje się większy (kształt cięcia); Zmniejszenie rozmiaru (dziurkowanie); Słaba płaskość. Ponownie przeszlifuj lub wymień matrycę dziurkującą.
(2) Brak prowadnicy: sworzeń prowadzący lub inne urządzenie pozycjonujące nie działa, podajnik nie jest rozluźniony lub średnica sworznia prowadzącego nie jest duża, co uniemożliwia skorygowanie prowadnicy. Blok pozycjonujący jest zużyty, a odległość podawania jest zbyt długa.
(3) Matryca jest zbyt krótka: zbyt duża krzywizna, niewystarczające fazowanie, niepełne formowanie.
(4) Niewystarczający otwór ewakuacyjny: ściśnięty, porysowany lub zdeformowany. Wyczyść otwór ewakuacyjny lub zwiększ jego głębokość.
(5) Niewystarczające wyrzucanie: nierównomierne podawanie, wygięte paski materiału, słabe odrywanie, wciąganie górnej formy i przedłużone wyrzucanie.
(6) Nieprawidłowe wyrzucanie: Nieprawidłowa konfiguracja sworznia wyrzutowego, niewłaściwa siła sprężyny lub nadmierne wyrzucanie. Dostosuj elastyczność lub zmień położenie lub ilość sworzni; Krótkie dopasowanie sprzedaży i szlifowania.
(7) Niewłaściwe prowadzenie materiału: Długość płyty prowadzącej nie jest duża lub szczelina między płytami prowadzącymi jest zbyt duża, forma i urządzenie podające są przekrzywione lub odległość między formą a urządzeniem podającym jest zbyt duża.
(8) Odkształcenie podczas cięcia: Niektóre wygięte części nie pozwalają na nakładanie się materiału i za każdym razem muszą być upuszczane, lub naprężenie tarczy można pokonać za pomocą płytek dociskowych lub przekątnych elementów ścinających.
(9) Deformacja gięcia: wytłaczanie na górnym zgięciu; Otwór o bliskim kontakcie ulega deformacji pod wpływem rozciągania, a siła jest nierównomierna. Pochylony stempel nie jest wystarczająco długi.
(10) Odkształcenie ścinające: Materiał jest nierównomiernie skręcony, jego rozmiar wzrasta lub mimośród jest niesymetryczny.
(11) Odkształcenie udarowe: Produkt ulega odkształceniom udarowym wskutek silnego ciśnienia dmuchania lub spadku grawitacyjnego.
(12) Ekstruzja wiórów pływających: Pozostałości pływających lub drobnych wiórów na powierzchni formy lub ciała obce powodujące deformację podczas wytłaczania.
(13) Niewłaściwe materiały: Niewłaściwa szerokość materiału lub grubość płyty, a także niewłaściwa twardość materiału mogą również powodować wady.
(14) Niewłaściwa konstrukcja: Niewłaściwe rozplanowanie techniczne i ustawienie szczelin utrudniają rozwiązanie problemu, chyba że zmieni się konstrukcję.