Formy do tłoczenia to rodzaj formy, której używamy w produkcji i wytwarzaniu, a niektóre osoby mogą nie być z nimi zbyt dobrze zaznajomione. Matryca do tłoczenia to specjalny sprzęt procesowy używany w przetwarzaniu na zimno w celu przetwarzania materiałów (metalowych lub niemetalowych) na części (lub półprodukty), znany jako matryca do tłoczenia na zimno (powszechnie znana jako matryca do tłoczenia na zimno). Tłoczenie to metoda przetwarzania ciśnieniowego, która wykorzystuje formę zainstalowaną na prasie w celu wywierania nacisku na materiał w temperaturze pokojowej, powodując rozdzielenie lub odkształcenie plastyczne, w celu uzyskania wymaganych części.
Różne procesy wytapiania
Proces wytopu dużych materiałów fabrycznych obejmuje wytop w piecu elektrycznym, rafinację zewnętrzną i odgazowanie próżniowe. Proces ten dokładnie kontroluje skład chemiczny stali, przy niskiej zawartości gazu i wysokiej czystości. Małe materiały fabryczne są zazwyczaj wytwarzane przez łączenie złomu stalowego i materiałów piecowych w piecu średniej częstotliwości i bezpośrednie odlewanie płaskich sztabek stali. Proces ten ma duże odchylenie składu chemicznego, więcej zanieczyszczeń w stali i wysoką zawartość gazu, co prowadzi do większego skurczu i pęknięć wewnętrznych w gotowym produkcie, poważnie wpływając na wydajność przetwarzania i użytkowania stali.
Różne procesy walcowania wyrobów gotowych
Duże fabryczne wlewki stalowe są kute, a następnie walcowane na produkty, a podczas procesu walcowania są one ciągle walcowane z wieloma odkształceniami przez wiele walcarek. Małe materiały fabryczne są wytwarzane przez bezpośrednie walcowanie wlewków stalowych tam i z powrotem przy użyciu jednej walcarki. Odkształcenie wlewków stalowych jest niewielkie, współczynnik walcowania jest niewielki, wewnętrzna mikrostruktura jest nierówna, a cząstki wtrąceń niemetalicznych są duże. Bezpośrednio objawia się to niezdolnością materiału do lokalnego cięcia lub wiercenia.
Różna jakość wyglądu
Ze względu na ciągłe walcowanie dużych materiałów fabrycznych i dużą liczbę odkształceń, dokładność ich wymiarów wyglądu jest stosunkowo wysoka, przy czym obie strony są mniej więcej pod kątem prostym. Ze względu na fakt, że proces produkcji małych materiałów fabrycznych jest w całości kontrolowany przez pracę ręczną, występuje duże odchylenie wymiarów wyglądu, duża tolerancja grubości i szerokości, duży zaokrąglony róg płaskiej stali i odchylenie od prostokątnego przekroju poprzecznego.
Różne metody obróbki cieplnej wyrobów gotowych
Po wyprodukowaniu dużych materiałów fabrycznych, stosuje się proces całkowitego wyżarzania sferoidyzacyjnego, aby zapewnić, że poziom węglika w stali nie jest większy niż poziom 4 i aby zapewnić jednorodność twardości. Mały materiał fabryczny stosuje ogólny proces wyżarzania zmiękczającego, a nawet naturalne chłodzenie, które nie może zapewnić jednorodności poziomu węglika i twardości w stali.
Różne efekty użytkowania
Ze względu na różnice w procesach produkcyjnych, bezpośrednio wpływają na efektywność wykorzystania materiałów. Po pierwsze, odchylenia wielkości i płaskość małych materiałów fabrycznych są stosunkowo duże, co powoduje konieczność pozostawienia wystarczającego naddatku na obróbkę podczas obróbki, w przeciwnym razie nie można ich przetworzyć. Po drugie, ze względu na nierównomierną twardość małych materiałów fabrycznych, trudno jest je przetwarzać i wiercić otwory, co skutkuje niską wydajnością obróbki. Po obróbce przedmiot obrabiany jest podatny na odkształcenia, a nawet mogą wystąpić złom z formy.