Niestandardowe obuwie ochronne Stalowe formy nagłówka|Producent wykrojników ze stalowymi noskami

Obuwie ochronne zapewnia tylko taką ochronę, jak jego stalowy podnosek. Zakrzywiony kawałek hartowanej stali znajdujący się wewnątrz cholewki obuwia stoi pomiędzy stopą pracownika a spadającym przedmiotem lub stwarza ryzyko przygniecenia. Jeśli stalowa główka nie jest prawidłowo uformowana,-jeśli promienie są niespójne, jeśli krawędzie są ostre, jeśli profil wymiarowy odbiega od normy ASTM lub EN-cały but nie otrzymuje certyfikatu. Oznacza to zmarnowaną produkcję, odrzucone partie i niepotrzebne szkody dla reputacji.

Forma, która tworzy stalową główkę, to miejsce, w którym wygrywa się lub przegrywa bitwę o spójność. Produkujemy-precyzyjne formy stalowe do głowic, zaprojektowane specjalnie dla linii produkcyjnych obuwia ochronnego. Nie są to zwykłe matryce do tłoczenia, które zostały ponownie wykorzystane w samochodach lub urządzeniach; są to narzędzia zaprojektowane w oparciu o unikalną geometrię i zachowanie materiału podnosków ochronnych. Głowice stalowe zwykle zaczynają się od płaskich półfabrykatów wycinanych z-walcowanej na zimno stali węglowej-zwykle Q235, SPHC lub równoważnych gatunków-o grubościach od 1,5 mm do 2,5 mm. Półfabrykat jest następnie formowany poprzez serię operacji rozciągania, zginania i przycinania w trójwymiarową-nasadkę o określonym profilu wewnętrznego prześwitu, który dopasowuje się do palców użytkownika, spełniając jednocześnie minimalne wymagania dotyczące odporności na uderzenia i ściskanie.

Nasze stalowe formy do butów ochronnych są dostępne w dwóch podstawowych konfiguracjach, w zależności od wielkości produkcji i złożoności części. W przypadku-lini produkcyjnych zajmujących się masową produkcją dedykowanych modeli obuwia ochronnego zalecamyprogresywne tłoczniki. Matryce te przenoszą ciągłą taśmę stalową przez kolejne stacje-wykrawania, ciągnienia, wybijania oznaczeń identyfikacyjnych, w razie potrzeby przekłuwania otworów wentylacyjnych, przycinania krawędzi obwodowej i wreszcie oddzielania gotowej zakrętki. Dobrze-zaprojektowana matryca progresywna może dostarczyć od 40 do 80 gotowych stalowych głowic na minutę przy stałej geometrii w całej partii. Podejście progresywne jest idealne, jeśli rocznie produkuje się setki tysięcy stalowych hederów o tej samej konstrukcji.

W przypadku krótszych serii, zmiany stylu lub czapek-w większym formacie stosowanych w ciężkim obuwiu przemysłowym,matryce transferowe lub matryce z wieloma-pojedynczymi-trafieniamioferują większą elastyczność. Poszczególne półfabrykaty są ładowane i przenoszone pomiędzy stacjami, co pozwala na większe głębokości tłoczenia i bardziej agresywne kąty formowania bez ograniczeń związanych z ciągłym nośnikiem taśmy. Taka konfiguracja ułatwia także włączenie-stacji znakujących do matryc dla kodów rozmiarów, logo producenta i symboli certyfikacyjnych wymaganych przez ASTM F2413 lub EN ISO 20345.

Materiałoznawstwo stojące za tymi formami odróżnia narzędzie-skoków od narzędzia wymagającego renowacji po kilkuset tysiącach cykli. Elementy robocze-stempel tworzący wnętrze nasadki, wnęka matrycy kształtująca profil zewnętrzny oraz krawędzie przycinające-są wykonane maszynowo z wysoko-węglowej i wysoko-chromowej-stali narzędziowej do pracy na zimno. Nasza standardowa specyfikacja toCR12MOVLubSKD11,-hartowany próżniowo i potrójnie-odpuszczany do twardości roboczej 58–62 HRC. W środowiskach produkcyjnych, w których wykorzystuje się materiały ścierne lub wymagających dłuższych okresów między konserwacjami, oferujemy aktualizację doDC53w celu poprawy wytrzymałości i odporności na pękanie lub włączyćwkłady węglikowe(gatunek YG15/YG20) na stacjach przycinania i monetowania. Wykończenia powierzchni na wszystkich promieniach formowania są polerowane do Ra mniejszego lub równego 0,4 μm, aby zminimalizować tarcie i wyeliminować mikro-zarysowania, które mogłyby zagrozić odporności na korozję gotowego stalowego kolektora.

Kontrola wymiarowa nie podlega-negocjacjom, ponieważ certyfikacja obuwia ochronnego jest decyzją pozytywną/negatywną. Wewnętrzna wysokość, szerokość i długość stalowego kolektora muszą mieścić się w tolerancjach określonych w obowiązującej normie,-zazwyczaj w granicach ±0,5 mm w przypadku wymiarów luzu wewnętrznego. Nasze formy zachowują tolerancję gotowych części do ±0,1 mm w przypadku kluczowych profili i ±0,05 mm w przypadku głębokości wybijania w przypadku oznaczeń tłoczonych. Każda forma przed wysyłką przechodzi próbę i weryfikację wymiarową na maszynie współrzędnościowej, a przy każdej dostawie dostarczamy pełne raporty z kontroli wymiarowej.

Jeśli jesteś producentem obuwia ochronnego i chcesz rozpocząć produkcję stalowych nagłówków- we własnym zakresie lub jesteś wytwórcą kontraktowym poszukującym bardziej niezawodnych narzędzi dla swoich klientów zajmujących się obuwiem ochronnym, możemy wesprzeć Twój projekt od analizy DFM po końcową próbę. Prześlij nam rysunek stalowej głowicy lub próbną nakrętkę, a my zaprojektujemy rozwiązanie formy, które spełni Twoje cele w zakresie wielkości produkcji i wymagania certyfikacyjne.

Dane techniczne oparte są na standardowych konstrukcjach stalowych hederów obuwia ochronnego. Rzeczywiste wartości zostaną potwierdzone na podstawie-rysunków dostarczonych przez klienta i wymagań dotyczących wielkości produkcji.

Popularne Tagi: niestandardowe obuwie ochronne formy stalowe do nagłówków|producent tłoczników ze stalowymi noskami, Chiny niestandardowe obuwie ochronne formy ze stalowymi nagłówkami|producenci matryc do tłoczenia stalowych podnosek, dostawcy, fabryki